AMB 2026: CHIRON Group fuardan olumlu bir bilanço ile ayrılıyor

Yoğun geçen beş fuar günü ve 76 ülkeden yaklaşık 65.000 profesyonel ziyaretçi. Ve tam merkezde, 10. Salon'da: CHIRON Group. Burada; işleme teknolojisi, otomasyon ve dijital çözümleri kapsayan entegre üretim konseptleri ön plandaydı. Uygulama yelpazesi, tıp ve hassas mühendislik alanına yönelik ince hassas parçalardan, havacılık ve uzay sanayisi gibi sektörler için üretilen büyük ve ağır bileşenlere kadar uzanıyordu.

 

 

 

Yoğun ilgi ve tam odaklanma: AMB 2026'nın 15 Eylül'deki resmi açılışından kısa bir süre sonra CHIRON Group'un fuar standı büyük ilgi görüyordu; sergilenen makineler talaş kaldırarak çalışıyor ve geleceğe hazır üretim çözümlerine yönelik merak uyandırıyordu. Ziyaretçiler süreçleri dikkatle inceliyor, uzmanlara sorular yöneltiyor ve teknik detaylar üzerine fikir alışverişinde bulunuyordu. Messe Stuttgart'ın özel konuğu Kati Wilhelm de standı ziyaret edenler arasındaydı. Eski dünya çapındaki biatlet, CEO Roman Gaida ile üst düzey spor dünyası ve hassas, yüksek performanslı üretim süreçleri arasındaki benzerlikler üzerine sohbet etti.

CHIRON Group CEO'su sıfatıyla katıldığı bu ilk AMB, onun için kişisel açıdan da özel bir anlam taşıyordu: "Benim için bu, adeta bir 'eve dönüş' gibi. Talaşlı imalat sektöründen uzak geçen birkaç yılın ardından, tanıdık yüzleri yeniden görmek ve sektördeki iyileşen havayı hissetmek büyük bir mutluluk."

Otomasyonun, mükemmel işleme teknolojisiyle buluştuğu nokta

Roman Gaida düşüncelerini şöyle ifade etti: "Tam otomatik Micro5 XL, MT 715 two+, yeni MILL 2000 five axis veya her biri yeni palet otomasyonuna sahip FZ 16 S five axis ve FZ 19 S five axis... Burada, benimsediğimiz değerleri ve çalışma şeklimizi göstermek adına her bir metrekareyi en iyi şekilde değerlendirdik. Biz metal üzerinde takımla çalışıyor, talaş üretiyoruz. Ve benim için AMB gibi bir fuarın özü de tam olarak budur." „Ödün vermeyen kalite. Çok küçükten çok büyüğe.“ CHIRON Group, bir fuar standındaki bu ifadeyi somut bir deneyime dönüştürdü. „Çok küçük“ kategorisini Micro5 XL temsil ediyordu: Tıp ve hassas mühendislik, makine imalatı, elektronik ile takım ve kalıp yapımı sektörlerindeki karmaşık ve hassas parçalar için yüksek hassasiyetli, otomatikleştirilmiş 5 eksenli işleme çözümü. Bu kompakt üretim merkezi, ilgili otomasyon sistemiyle entegre bir bütün oluşturuyor: parça elleçleme için Variocell PICK&PLACE, otomatik palet değişimi için Variocell PALLET veya iş parçası elleçleme ve ilave işlem adımları için 4 kg taşıma kapasitesine ve 6 eksenli robota sahip Variocell UNO.

Örneğin makine imalatı sektöründeki karmaşık iş parçalarının hassas ve ekonomik bir şekilde komple işlenmesine olanak tanıyan maksimum süreç entegrasyonu, MT 715 two+ modeline büyük ilgi gösterilmesini sağladı. Frezeleme ve tornalama işlemleri; diş açma teknolojileri ve poligon tornalama gibi diğer yöntemlerle istenilen sırayla kombine edilebiliyor. Bu durum, yeniden bağlama işlemlerini ve işlem sürelerini azaltırken, karmaşık iş parçalarında tekrarlanabilir bir kalite sunuyor.

5 eksenli eşzamanlı işleme için tork teknolojisine sahip döner ve çevirmeli eksenlerle donatılan ve farklı gereksinimlere esnek bir şekilde uyarlanabilen makine konseptli yeni MILL 2000 five axis de ziyaretçilerin yoğun ilgisini çekti. Tutarlı standardizasyon, aynı zamanda yatırım maliyetlerini yüzde 25'e varan oranlarda düşürüyor. 12.000 milimetreye varan tabla uzunlukları sayesinde MILL serisinin kullanım yelpazesi; makine imalatındaki zorlu frezeleme işlerinden (küçük ve orta ölçekli seriler) havacılık ve uzay sanayisindeki büyük yapısal parçaların işlenmesine kadar uzanıyor.

 

Yüksek mukavemetli malzemelerin yüksek performanslı 5 eksenli işlenmesi sürecini esnek otomasyonla birleştirmek isteyenler için en doğru çözüm, Variocell PALLET donanımlı FZ 16 S five axis modeliydi. Bu kombinasyon; otomotiv veya fason üretim gibi alanlarda görülen yüksek ürün çeşitliliğine ve vardiya bitiminin ötesine geçen verimli çalışma sürelerine yanıt verecek şekilde tasarlandı: 26 palet, değişen iş parçaları ve küçük parti boyutları için esneklik sağlarken, 300 kilograma kadar olan iş parçaları otomatik olarak beslenebiliyor.

Ağır hizmet (heavy-duty) uygulamalarında nasıl daha fazla katma değer elde edilebilir? Vardiya bitiminden sonra, gece boyunca veya hafta sonu da dahil olmak üzere uzun süreli otonom çalışma imkanı sunan otomatik üretimle. CHIRON Group, tornalama fonksiyonuna ve yeni Variocell PALLET sistemine sahip FZ 19 S five axis modeliyle, bu sürecin "çok büyük" (very large) ölçekli parçalar için nasıl işlediğini gözler önüne serdi. Palet transfer sistemi, havacılık ve uzay sanayisi gibi sektörlerin ihtiyaç duyduğu, 1.200 kg'a varan ağırlıklar ve büyük iş parçası boyutları için tasarlanmıştır; serbestçe erişilebilen hazırlık paleti, yeni işlerin hazırlanmasını kolaylaştırır.

Küçükten büyüğe tüm üretim çözümlerine entegre edilen bu sistem, küçük parti boyutlarında dahi otonom ve esnek üretim sağlayan yeni ve standartlaştırılmış bir iş yönetimi özelliği sunar. Sistem; işler, iş parçaları ve işleme süreci hakkında şeffaflık sağlarken planlama, önceliklendirme ve yapılandırılmış iş yürütme süreçlerini destekler.

CHIRON Group'un kapsamlı çözüm yelpazesi; servis, otomasyon, yenileme (refurbishment) ve iş mili onarımı gibi hizmetleri de içerir. Uzmanlar, kendilerine ayrılan özel alanlarda portföylerini tanıttı ve somut soruları yanıtlayarak bireysel danışmanlık hizmeti sundu.

Gençleri teknolojiye kazandırmak

AMB fuarı, yeni nesil için de bir buluşma noktası oldu. Makine Mühendisliği Genç Yetenek Vakfı'nın (Nachwuchsstiftung Maschinenbau) fuar alanındaki atriyumda düzenlediği özel eğitim sergisinde, CHIRON Group'un teknik alandaki çırakları öğrencilere modern frezeleme teknolojisinin inceliklerini uygulamalı olarak gösterdi; böylece gençleri mesleki eğitime ve makine mühendisliği alanında bir kariyere yönlendirdi.

On, dokuz, sekiz... bir – ve başla!

Fuarın son günü, tam saat 15.00'te standda yeniden hareketli ve coşkulu anlar yaşandı. Fuar ekibi hep birlikte geriye doğru sayım yaptı; "Başla!" komutunun ardından, beş yoğun günün ortak kapanış ritüeli olan işleme merkezlerinin geleneksel "kapatma vuruşu" (abklopfen) gerçekleştirildi. CHIRON Group Küresel Pazarlamadan Sorumlu Başkan Yardımcısı Matthias Rapp, fuara dair ilk değerlendirmesini şöyle yapıyor: "AMB 2026; işleme teknolojisi, otomasyon, servis ve dijital çözümler arasındaki etkileşimin endüstriyel üretim açısından taşıdığı önemi gözler önüne serdi. Standımızda, mikro işlemeden tüm sektörlerdeki verimli varyant üretimine ve büyük iş parçalarının imalatına kadar uzanan geniş yelpaze büyük ilgi gördü. Ziyaretçilerin yüksek oranda uluslararası nitelik taşıması, teknik görüşmelerin kalitesi ve kurulan çok sayıda yeni bağlantı, AMB'nin sektör için önemli bir buluşma noktası olduğunu bir kez daha teyit etti."

En iyi anları ve öne çıkanları içeren etkinlik videosunu buradan izleyebilirsiniz:

AMB 2026'da CHIRON Group