Bugün deneme yapın yarın rekabet avantajı kazanın

 

 

 

 

 

 

 

Güçlü bir Ar-Ge departmanı, modern metal ısıl işlem teknolojilerinin uygulanmasında kilit öneme sahiptir. Günümüz endüstrisi (örneğin, havacılık, savunma, tıp, enerji) özel çözümler gerektirir. SECO/WARWICK Grubu, yıllardır İş Ortaklarına (Polonya, ABD ve daha yakın zamanda Çin'de) teknolojilerin mikro ölçekte test edilebileceği gelişmiş Ar-Ge merkezlerine erişim sağlamaktadır.

/ Araştırma altyapısı ve gerçekleştirilen süreçlerin kapsamı
SECO/WARWICK'teki Ar-Ge Merkezi, hem tam ölçekli endüstriyel fırınlara hem de laboratuvar ekipmanlarına sahiptir ve müşterinin sağladığı malzemeler ve parçalar üzerinde süreç denemelerine olanak tanır. Merkez, diğerlerinin yanı sıra, düşük basınçlı karbürleme (LPC FineCarb), yüksek basınçlı gaz söndürme (HPGQ), gaz nitrürleme ZeroFlow, ferritik nitrokarbürleme (FNC), koruyucu atmosferde (CAB) ve vakumda (VAB) alüminyum lehimleme, ayrıca geleneksel yöntemlerle eş eksenli tane yapısına (EQ) sahip dökümlerin ve Bridgman yöntemiyle yönlü katılaşma (DS) ve tek kristalli (SC) dökümlerin üretimini gerçekleştirmektedir. Deneyimli mühendislerden oluşan ekip ayrıca, termal analiz, akışkanlar mekaniği ve malzeme ve yapı mukavemeti alanlarında simülasyonlar da dahil olmak üzere geniş bir yelpazede mühendislik hesaplama hizmetleri sunmaktadır.

“Pratikte bu, kullanılan fırın ve proses teknolojisinin, işlenmiş parçanın yüzey ve çekirdek sertliği, sertleştirilmiş tabakanın derinliği (örneğin, CHD/ECD), aşınma ve korozyon direnci, işlem sonrası boyutsal kararlılık ve faz dağılımı, tane boyutu ve çökelmelerin varlığı dahil olmak üzere istenen mikro yapı gibi gerekli özelliklerini elde etmeyi mümkün kılması gerektiği anlamına gelir. Bu yaklaşım, uygulama riskini en aza indirir, potansiyel uygunsuzlukların hızlı bir şekilde belirlenmesini sağlar ve nihai ürünün, işlenmiş parçanın hedef uygulamasındaki gereksinimleri karşılayacağına dair güven verir. Teknolojinin bireysel üretim gereksinimlerine en uygun şekilde hazırlanmasını ve uyarlanmasını sağlayan şey, tam olarak gerçek çalışma koşullarına yakın koşullar altında yapılan testlerdir,”

dedi SECO/WARWICK Ar-Ge Merkezi Direktörü Łukasz Piechowicz.

/ Metalografik laboratuvarın rolü
Proses denemelerinin ve uygulama sürecinin ayrılmaz bir parçası olan metalografik laboratuvarda, işlenmiş parçalardan kesilen numuneler ve tanık numuneler üzerinde testler yapılır. Analizler, optik ve elektron mikroskopi kullanılarak mikro yapı değerlendirmesini, mikro ve makro sertlik ölçümlerini, sertleştirme tabakası derinliğinin (CHD/ECD) belirlenmesini ve yüzey katmanındaki karbon ve azot profillerinin analizini içerir.

“Bu testler, elde edilen özelliklerin hem mekanik parametreler hem de mikro yapı açısından müşterinin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamayı mümkün kılar. Bu, işlenmiş parçanın hedef uygulamasının gereksinimlerini karşılayıp karşılamayacağını değerlendirmek için çok önemlidir. Sonuç olarak, seçilen teknolojinin etkinliğini doğrulamakla kalmaz, aynı zamanda belirli bir kullanım durumu için optimize etmek de mümkün olur,” diye ekliyor Ł. Piechowicz.

/ Endüstriyel uygulama için süreç denemelerinin önemi
Gerçek parçalar üzerinde süreç denemeleri ve laboratuvar testleri yapmak, yalnızca süreç parametrelerinin Ortakların beklentilerine tam olarak uyarlanmasını değil, aynı zamanda potansiyel risklerin belirlenmesini, maliyetlerin optimize edilmesini ve uygulama risklerinin azaltılmasını da sağlar.

Bir müşteri standart dışı bir yaklaşım gerektiren bir zorlukla karşılaştığında, ABD'deki RETECH Ar-Ge altyapısı devreye girerek yardımcı olur. Ekip, titanyum, zirkonyum, kobalt ve nikel bazlı alaşımlar ve süper alaşımlardan krom ve silikon bazlı malzemelere ve özel veya son derece hassas ergitme yöntemleri gerektiren diğer gelişmiş alaşımlara kadar yeni malzemelerin ve bunların üretiminde kullanılan teknolojilerin geliştirilmesini desteklemektedir. Bu, kavram ve süreç denemelerinden üstün performans parametrelerine sahip nihai ürünlere geçişi mümkün kılar.

Retech, şirketlerin ve araştırma kurumlarının, New York, Buffalo'daki Ar-Ge merkezinde tam ölçekli sistemlerde gelişmiş malzemeleri ve metalurjik süreçleri test etmelerini sağlar. Mühendislik ekibinin desteğiyle - süreç kavram geliştirme aşamasından sonuç analizine kadar - Ortaklar, süreç varsayımlarını daha hızlı doğrulayabilir, yatırım riskini azaltabilir ve üretim için ölçeklendirmeye yönelik güvenli bir yol oluşturabilirler.

Mevcut teknolojiler arasında plazma ark ergitme, vakum indüksiyon ergitme, elektron ışın süreçleri ve reaktif ve refrakter metal tozlarının plazma atomizasyonu yer almaktadır. Bu, havacılık, savunma ve enerji sektörlerinden tıp, yarı iletkenler ve gelişmiş üretim sektörlerine kadar saflık, tekrarlanabilirlik ve süreç kontrolünün önemli olduğu sektörler için bir çözümdür. Retech Ar-Ge laboratuvarı, sermaye yatırımı kararı verilmeden önce bir teknolojiyi doğrulayabilir ve fikir aşamasından uygulamaya kadar olan süreci kısaltabilir.

 

“Buffalo'daki genel merkezimizde bulunan işletme tesislerimizde gerçekleştirilen ergitme ve atomizasyon hizmetleri sunarak, ortaklarımıza kendi ekipmanlarını hemen satın alma ihtiyacı duymadan gelişmiş vakum metalürjisine hızlı erişim sağlıyoruz. Bu, yeni bir süreci doğrulamak, alaşım üretimini artırmak, pazara giriş süresini hızlandırmak veya kendi ekipmanlarını beklerken proje ivmesini korumak isteyen şirketler için pratik bir çözümdür. PAM-5, R&D Electron Beam, PGA200 ve PGA300 gibi sistemlerle, kontrollü koşullar altında denemelerin yanı sıra pilot ve seri üretim çalışmaları da gerçekleştirilebilir. Bu, riski azaltır ve esnekliği artırır,” diyor SECO/WARWICK Grubu bünyesindeki Retech şirketinin Genel Müdürü Earl Good.

Aynı zamanda, CAB Lehimleme Merkezi (Polonya ve Çin'de) müşterilerine ısı eşanjörü prototiplerinin test edilmesi, doğrulanması ve iyileştirilmesinde destek vermektedir. Otomotiv, enerji, HVAC&R (ısıtma, havalandırma, iklimlendirme ve soğutma) ve elektronik dahil olmak üzere çok çeşitli çözümler için denemelerin yapılabileceği bir alandır. Bu, daha hızlı konsept doğrulaması, azaltılmış uygulama riski ve teknoloji ile belirli sektörün gereksinimleri arasında daha iyi bir uyum anlamına gelir.

Parametre seçiminden ve süreç yürütülmesinden detaylı laboratuvar analizine kadar kapsamlı testler yapabilme yeteneği, modern ısıl işlem teknolojilerinin başarılı bir şekilde uygulanmasının temelini oluşturarak yatırım güvenliğini ve rekabet avantajını sağlar.

/ Laboratuvardan endüstriye geçen yenilikler
SECO/WARWICK Grubu, Ar-Ge'yi Grubun rekabet avantajının temellerinden biri olarak görerek sürekli olarak araştırma ve geliştirmeye yatırım yapmaktadır. Bu faaliyetlerin ölçeği, devam eden Ar-Ge projelerinde, patent sayısında, uygulamalarda, yürütülen çalışmalarda ve teknik üniversiteler ve araştırma kurumlarıyla yapılan iş birliklerinde yansıtılmaktadır.

Mevcut Ar-Ge yatırımlarına bir örnek, toplam maliyeti 9,59 milyon PLN olan ve bunun 5,24 milyon PLN'si Avrupa Fonlarından sağlanan eş finansmanı içeren Serbest Yüksek Basınçlı Gazla Soğutma projesidir. Proje, CAE simülasyonları, dijital ikiz, termal görüntüleme kameraları, 3D tarayıcı ve gerçek hayattaki çalışma koşullarına yakın proses denemeleri kullanılarak, çelik parçaların yüksek basınçlı gazda serbest soğutulması için bir prototip cihazın geliştirilmesi ve yapımını içermektedir.

SECO/WARWICK Grubu, yaklaşık 39,81 milyon PLN'ye denk gelen 10 milyon ABD doları tutarında uzun vadeli bir kredi şeklinde borç finansmanı sağlamıştır. Elde edilen fonlar, Retech'in tescilli teknolojisine dayalı Plazma Gaz Atomizör (PAM) fırınlarının (plazma ark eritme) tasarımı ve kurulumu ile üretim ve montaj salonunun genişletilmesi ve donatılması da dahil olmak üzere toz metalurjisi teknolojisinin geliştirilmesine tahsis edilmiştir. Toplam tahmini değeri 45 milyon PLN olan yatırım, ABD'nin New York eyaletindeki Buffalo şehrinde bulunan yan kuruluşu Retech'in tesislerinde gerçekleştiriliyor. Toz metalurjisi teknolojisinin geliştirilmesi, SECO/WARWICK Grubu'nun küresel vakum metalurjisi pazarındaki konumunu, özellikle hızla büyüyen metal 3D baskı (katmanlı üretim) alanında güçlendirmeyi amaçlıyor.

SECO/WARWICK'te Ar-Ge çalışmaları laboratuvarla sınırlı kalmıyor. Endüstriye bilgi aktarımının iyi bir örneği, Zielona Góra Üniversitesi Makine Mühendisliği Enstitüsü ile işbirliği içinde geliştirilen, çukur fırın için yeni nesil uzman kendi kendine teşhis sistemi DeepCaseMaster Evolution'dur. Ortak Ar-Ge çalışmalarıyla geliştirilen çözüm, yüksek performanslı, düşük basınçlı karbürleme işlemlerini destekliyor ve kirletici emisyonları azaltırken enerji verimliliğini artırmaya yardımcı oluyor.

SECO/WARWICK, teknik üniversiteler, araştırma enstitüleri, endüstri kuruluşları ve uzman dernekleriyle işbirliği içinde bir ortaklık modeliyle inovasyon geliştiriyor. Sonuç olarak, bilimsel bilgi etkili bir şekilde endüstriye aktarılıyor ve şirket, ısıl işlem, metalurji ve endüstriyel proses otomasyonunda teknolojik standartların oluşturulmasına katkıda bulunuyor. Bu durum, "Yaratıcılıkta Seçkin" unvanı, çok sayıda "İnovasyon Lideri" ödülü, Sektörün En İyisi ödülleri, RETECH için En Yenilikçi Metalurji Ekipman Uzmanı ödülü ve Yenilikçi Şirket ve İnovasyon Sembolü unvanları da dahil olmak üzere sayısız ödülle teyit edilmektedir. SECO/WARWICK Grubu bünyesindeki RETECH şirketi, ayrıca 2022 yılında ABD'de "En Yenilikçi Metalurji Ekipman Uzmanı" olarak da tanınmıştır.

Dolayısıyla SECO/WARWICK'in yenilikçi ruhu pratik bir boyuta sahiptir: Araştırmaya, patentlere ve bilimle iş birliğine yapılan yatırımlarla başlar ve dünyanın dört bir yanındaki müşteri tesislerinde çalışan kullanıma hazır teknolojilerle son bulur. SECO/WARWICK'in yalnızca endüstri ihtiyaçlarına cevap vermesini değil, aynı zamanda gelişim yönünü aktif olarak şekillendirmesini de sağlayan şey, tam olarak şirket içi Ar-Ge altyapısı, gösteri projeleri, mühendislik uzmanlığı, akademik ortaklıklar ve uluslararası tanınırlığın birleşimidir.

Yazar: KATARZYNA SAWKA
VP MARKETING AT SECO/WARWICK