Dört cihaz yerine tek bir cihaz

 

 

 

Bu ortak, SECO/WARWICK'ten 15 bar mutlak basınçta yüksek basınçlı gaz soğutmalı Vector (HPGQ) vakum fırını siparişi vererek ısıl işlem süreçlerinde çığır açan bir modernizasyona karar verdi. Önemlisi, seçilen çözüm başlangıçta planlanan dört ayrı teknolojik tesisin yerini alacak.

SECO/WARWICK ekibiyle birlikte yürütülen istişareler ve süreç denemeleri sayesinde, ortak, gerekli tüm işlemlerin tek, çok yönlü bir vakum fırınında gerçekleştirilebileceğine ikna oldu. Bu, önemli yatırım maliyet tasarrufu, basitleştirilmiş üretim ve daha yüksek süreç verimliliği anlamına geliyor.

Teknoloji seçim süreci istişareye dayalıydı ve bir dizi teknik toplantı ve teknolojik denemeyi içeriyordu. Başlangıçta, müşteri, yalnızca böyle bir çözümün teknolojik gereksinimlerini karşılayacağına ikna olarak, yağ soğutmalı bir vakum fırını satın almayı planlıyordu.

Fırın, öncelikle sivil pazara (spor atıcılığı, avcılık) yönelik yüksek hassasiyetli küçük silahların üretiminde kullanılan parçaların ısıl işleminde kullanılacaktır; ayrıca üniformalı hizmetler için uyarlanmış versiyonları da mevcuttur.

SECO/WARWICK katma değerli danışmanlık hizmetleri sunmaktadır.
Orijinal varsayımlara göre, üretim süreci dört ayrı cihaz gerektirecekti: bir yağda soğutma fırını, bir temperleme fırını, bir kriyojenik ünite ve yağda soğutmadan sonra parçaları temizlemek için bir yıkama sistemi.

Ancak, SECO/WARWICK'in satış ekibi ve araştırma ve geliştirme departmanı tarafından yürütülen ortak bir teknolojik analiz, tüm bu işlemlerin tek bir cihazda gerçekleştirilebileceğini göstermiştir. Gazla soğutmalı bir vakum fırınında yapılan başarılı denemeler, önerilen çözümün müşterinin teknolojik gereksinimlerini karşıladığını ve tüm üretim sürecini önemli ölçüde basitleştirdiğini doğrulamıştır.

“Bu tür projeler, teknolojik danışmanlığın ve müşteriyle ortaklığa dayalı bir yaklaşımın ne kadar önemli olduğunu açıkça gösteriyor. Başlangıçta, sürecin sonraki aşamalarını ayrı ayrı ele alan birkaç farklı cihaz düşünüldü. Analiz ve teknolojik testlerden sonra, tüm bu işlemlerin gazla soğutmalı tek bir vakum fırınında gerçekleştirilebileceği ortaya çıktı. Bu, yalnızca önemli yatırım tasarrufları değil, aynı zamanda basitleştirilmiş üretim, daha kısa işlem süreleri ve azaltılmış iş gücü gereksinimleri anlamına da geliyor. Ortak için bu, modern vakum süreçlerine doğru atılan ilk adım ve daha önce kullanılan atmosferik teknolojilerden uzaklaşmanın da bir göstergesidir,”

dedi SECO/WARWICK Vakum Segmenti Başkan Yardımcısı Maciej Korecki.

Tek bir çok yönlü vakum fırını, daha az operatör ve cihazlar arasında daha kısa transfer süreleri anlamına gelir. Tüm süreç, tek bir sistem içinde otomatik olarak gerçekleştirilecek şekilde tasarlanmıştır.

/ Atmosferden vakuma – teknolojik dönüşüm
Yeni fırın, müşterinin tesisinde kurulan ilk vakum sistemi olacak ve aynı zamanda geleneksel atmosferik işlemlerden (örneğin gaz karbürleme) modern düşük basınçlı karbürlemeye (LPC) geçişte teknolojik bir dönüşümün başlangıcını işaret edecek.

Bu teknolojinin kullanımı, ısıl işlem kalitesini artırır, işlem tekrarlanabilirliğini yükseltir ve üretim verimliliğini artırır. Ayrıca, gazla soğutulan parçaların maliyetli ve zaman alıcı yağ temizleme işlemlerine ihtiyaç duymadığını da belirtmekte fayda var.

Sipariş edilen fırın, kanıtlanmış yatay Vector vakum fırınları ailesine aittir ve çok çeşitli ısıl işlem süreçlerini mümkün kılan çözümlerle donatılmıştır. Sistem, yaklaşık 5 santigrat derece sıcaklık homojenliği sağlayan yuvarlak bir ısıtma odasına, daha düşük sıcaklıklarda ısıtma verimliliğini artıran bir konveksiyonlu ısıtma sistemine ve mekanik pompa ve Roots pompa kullanan gelişmiş bir vakum pompalama sistemine sahiptir. Bu konfigürasyon, mükemmel vakum koşulları altında istikrarlı işlemler sağlar.

“Bu, portföyümüzdeki en çok yönlü sistemlerden biridir. Doğru konfigürasyonla, hassas bileşenlerin üretiminde kullanılan çok çeşitli çelik ısıl işlem süreçlerini yönetebilir. Yuvarlak ısıtma haznesi, çalışma alanının optimum kullanımını sağlar ve gaz söndürme teknolojisinin vakumlu karbürleme seçenekleriyle birleşimi, Partner'ın tek bir cihazda birden fazla işlemi gerçekleştirmesine olanak tanır. Bu çözüm, yüksek verimlilik, kararlı işlem parametreleri ve nispeten düşük yatırım maliyetini bir araya getirerek, birçok şirket içi endüstriyel ısıl işlem atölyesi için cazip bir seçenek haline geliyor,”

diye yorumladı SECO/WARWICK Satış Müdürü Łukasz Chwiałkowski.

Fırın ayrıca, yük yüzeyinden alaşım elementlerinin buharlaşmasını sınırlayan kısmi basınç kontrol sistemi ve maksimum 15 bar mutlak basınca kadar gaz söndürme sistemi ile donatılmıştır; güç talebini azaltmak için invertör kontrollüdür.

KATARZYNA SAWKA
VP MARKETING AT SECO/WARWICK