Güç Aktarma İçin Lazer Kaynak Sistemi

 

 

 

 

 

 

 

Güç aktarma sistemi bileşenleri üreticileri, özellikle yüksek hacimli ve fiyat hassasiyeti yüksek projeler için daha ekonomik, daha az yer kaplayan ve daha yüksek proses güvenilirliğiyle üretim yapma konusunda artan bir baskıyla karşı karşıyadır. EMAG LaserTec'in yeni ELC 6i'si, bu zorluklara doğrudan bir yanıt olarak tasarlanmıştır. Altı adede kadar lazer kaynak proses adımını tek bir standartlaştırılmış sistemde birleştirerek karmaşıklığı, alan gereksinimlerini ve yatırım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Otomatik proses zincirleri için standartlaştırılmış komple çözüm
ELC 6i, EMAG'ın çok sayıda lazer kaynak projesinden elde ettiği kapsamlı deneyime dayanmaktadır. Amaç, temizleme ve birleştirmeden kaynak ve işaretlemeye kadar tüm temel adımları tek bir makinede birleştiren tekrarlanabilir bir sistem konsepti oluşturmaktı. Temel işlevlere odaklanarak ve gereksiz seçenekleri ortadan kaldırarak, ELC 6i çoğu uygulamanın gerektirdiği şeyi tam olarak sunar.
EMAG LaserTec Küresel Satış ve Uygulama Direktörü Daniel Rujanoski şöyle açıklıyor:
"ELC 6i ile, standardizasyon sayesinde mühendislik maliyetlerini düşürerek yüksek müşteri avantajları sağlayan bir lazer kaynak sistemi sunuyoruz. Özellikle tekrarlayan gereksinimlere sahip büyük miktarlar için birim maliyetler ve teslim süreleri önemli ölçüde azaltılabilir."

Kompakt tasarım - %36'ya kadar daha az yer kaplar
Endüstriyel üretim hatlarının alan gereksinimi kritik bir ekonomik faktördür. ELC 6i, yaklaşık 21,5 m²'lik bir alanda altı istasyona kadar birleştirir. Geleneksel, bireysel olarak tasarlanmış hat konseptlerine kıyasla, bu %30'dan fazla yer tasarrufu sağlar. Bu kompaktlık, merkezi döner indeksleme konveyörü, entegre lazer güvenlik muhafazası ve standartlaştırılmış taşıma modülleri ile tutarlı yerleşim planlaması sayesinde elde edilir.
18 adede kadar iş parçası taşıyıcısı ile donatılmış transfer sistemi, bileşenleri sabit bir döngüde tüm istasyonlardan geçirir. Döngü başına iki bileşen ilerler, bu da paralel işlemlere ve 20 saniyeden daha kısa döngü sürelerine olanak tanır.

Maksimum verimlilik için entegre proses dizisi
ELC 6i, tek bir sistem içinde eksiksiz bir proses zincirini haritalandırır:
• Yükleme ve boşaltma: İş parçalarının yüklenmesi ve boşaltılması için ikişer istasyon
• Lazer temizleme: Salınımlı optiklerle yönlendirilen bir lazer kullanılarak her iki bileşen ortağının "seçici" temizliği
• İndüktif ön ısıtma: Stres azaltma ve proses güvenilirliği için presleme veya kaynaklamadan önce (isteğe bağlı)
• Birleştirme (presleme): Servomekanik bir ünite kullanılarak kuvvet-yer değiştirme ile izlenen presleme işlemi
• Lazer kaynak: Kanıtlanmış çok eksenli kinematik ve kaynak yeri kontrol sensörleri kullanılarak hassas çevresel kaynak
• İşaretleme: İzlenebilirlik için bileşenin lazerle işaretlenmesi (isteğe bağlı)
Her proses adımı, genel sisteme sorunsuz bir şekilde entegre edilir ve manuel müdahale olmadan gerçekleşir.

Kanıtlanmış Lazer Kaynak Teknolojisi
ELC 6i lazer kaynak istasyonu, dünya çapında yüzlerce EMAG sisteminde halihazırda kullanılan başarılı ELC 6'nın kanıtlanmış makine konseptine dayanmaktadır. Hassas konumlandırılmış lazer optikleri ve iş parçası konumlandırması için ek eksenler içeren konfigürasyon, maksimum hassasiyet sağlar ve en zorlu tolerans gereksinimlerini bile karşılar.

Ekonomik Avantaj Olarak Standardizasyon
ELC 6i'nin modüler ve standartlaştırılmış tasarımı, kullanıcılar için ölçülebilir ekonomik avantajlar sağlar. Kanıtlanmış standart bileşenler ve önceden tanımlanmış sistem konfigürasyonları sayesinde, bireysel olarak tasarlanmış hatlara kıyasla yatırım maliyetleri %15'e kadar azalır. Yeniden kullanılabilir yazılım modülleri ve yerleşik tasarım çözümleri sayesinde mühendislik çabası en aza indirildiğinden, teslim süreleri de %20'ye kadar kısalır.
Basitleştirilmiş sistem mimarisi, ek bir maliyet avantajı sağlar: Siemens Sinumerik One tabanlı merkezi bir CNC kontrol sistemi, birkaç ayrı sistemi değiştirerek yazılım karmaşıklığını önemli ölçüde azaltır. Bu, programlamayı, devreye almayı ve sürekli çalışmayı iyileştirir. Ek olarak, standartlaştırılmış montajlar, farklı sistemlerde tek tip bileşenler kullanıldığı için yedek parça bulunabilirliğini artırır ve bakımı kolaylaştırır.
ELC 6i, yılda 100.000'den fazla parça miktarıyla yüksek kapasite kullanımı için tasarlanmıştır ve özellikle verimlilik ve maliyet kontrolünün kritik başarı faktörleri olduğu yüksek hacimli seri üretim için uygundur.

Standartlaştırmaya rağmen esneklik
ELC 6i, standartlaştırılmış süreçler etrafında tasarlanmış olmasına rağmen, farklı üretim gereksinimlerine yüksek derecede uyum sağlar. Karşılaştırılabilir geometrilere ve çaplara sahip benzer iş parçaları için, tamamen geçişsiz çalışma mümkündür; bu da seri üretimde esnekliği önemli ölçüde artırır. Geçiş çalışması gerekiyorsa, bu, iş parçası tutucularına, birleştirme aletlerine veya sıkıştırma cihazlarına bileşen özelinde yapılan ayarlamalarla sınırlıdır ve genellikle tüm sistem için 20 dakikadan az sürer.
Ayrıca, özel boyutlara sahip bileşenler proje bazında test edilebilir ve sistem konseptine entegre edilebilir. Bu esnek tasarım, ELC 6i'yi otomotiv endüstrisindeki ürün değişiklikleri veya platform stratejileri için geleceğe hazır hale getiriyor; burada bileşen spektrumları bir sistemin yaşam döngüsü boyunca değişebilir. Daniel Rujanoski, makinenin avantajlarını özetleyerek, "ELC 6i, onlarca yıllık proje deneyiminin bir sonucudur - temel unsurlara odaklanmış ve verimlilik, kalite ve maliyet etkinliği için sürekli olarak tasarlanmıştır" diyor.

Anahtar Teslim Uzmanlık ve Uygulama Geliştirme
Heubach'taki şirket içi Lazer Uygulama Merkezi'nde (LAC), EMAG LaserTec, müşterilerle birlikte bireysel süreçler geliştiriyor, bileşen geometrilerini optimize ediyor, prototipler üretiyor ve seri üretime başlanmasını destekliyor. Lazer temizleme ve yapılandırma, kaynak, kaplama, sertleştirme ve kapsamlı test teknolojisi için en son teknolojiye sahip sistemler mevcuttur.