Hassas İmalat İşleri İçin Üniversal Taşlama Makineleri

UG Serisi, 400 ila 1.500 milimetre arasında taşlama uzunluğuna sahip makineler içerir. Bu sınıflandırma, takım yapımı için kompakt atölye makinelerinden, daha uzun şaftlar ve karmaşık geometriler için üniversal üretim çözümlerine kadar geniş bir yelpazedeki gereksinimleri karşılar - ister merkezler arasında sıkıştırılmış olsun ister aynaya takılmış olsun.

Model genel bakış ve uygulama alanları
Seri dört varyanta ayrılmıştır:
• 400 mm taşlama uzunluğuna sahip UG 400
• 630 mm taşlama uzunluğuna sahip UG 630
• 1.000 mm taşlama uzunluğuna sahip UG 1000
• 1.500 mm taşlama uzunluğuna sahip UG 1500
X ve Z eksenlerinde lineer kılavuzlar, bilyalı vidalı servo tahrikler ve direkt tahrikli motorlu taşlama milleri teknik temeli oluşturmaktadır. Standart merkez yüksekliği 175 mm ve maksimum iş parçası ağırlığı 120 kilogramdır (UG 1000 modeli). Ek ekipmanla daha büyük merkez yükseklikleri ve iş parçası ağırlıkları mümkündür.

Taşlama başlığı - direkt tahrik ile hassasiyet
Taşlama başlığı, direkt tahrikli motor milleri ile donatılmıştır. Mil gücü 11 kilovata kadar çıkmaktadır. Kayış tahriki olmadığı için titreşim kaynağı yoktur ve tork kayıpsız iletilir. Bu, düzgün güç iletimine yol açar ve taşlama işlemi sırasında titreşimleri azaltır.

Otomatik olarak dönebilen B ekseni, -15° ile +225° arasında 0,0005 derece hassasiyetle kademesiz konumlandırma sağlar. Bu hassasiyet, taşlama tekerleğinin tam açısal konumunun işleme sonucunu belirlediği yüzey ve kontur taşlama için gereklidir. Taşlama tekerleğinin ulaşılabilir çevresel hızı saniyede 50 metredir. İç işleme için hassas taşlama milleri kullanılır. Bu miller, yüksek motor hızları ve küçük deliklerin iç taşlaması için gerekli olan yağ-hava yağlamalı sağlam bir yatak ile karakterize edilir.

İşleme başlığı - rijitlik ve eşmerkezlilik
İşleme başlığı, yüksek rijitlik sağlayan hassas konik makaralı rulmanlarla donatılmıştır. Test iş parçasındaki eşmerkezlilik hassasiyeti 0,5 mikrometredir. Bu hassasiyet, rijit yatakların ve kullanılan bileşenlerin kalitesinin sonucudur.
0° ile +30° arasında bir dönme aralığı, konik taşlama için çeşitli taşlama stratejilerine olanak tanır. Pnömatik kaldırma tertibatı, iş parçasının kurulumunu ve konumlandırılmasını kolaylaştırır. İsteğe bağlı olarak AE sensör ekipmanı entegre edilebilir. Bu sensörler, taşlama diski ile iş parçası arasındaki teması algılar ve bekleme sürelerini azaltır.

Düzensiz ve dişli taşlama için isteğe bağlı C eksenli iş parçası mili mevcuttur. Bu durumda, iş parçası mili, döner konumlandırmalı bir motor mili olarak tasarlanmıştır. Bu, taşlama milinin ilerlemesi ile iş parçasının dönüşü arasında senkronize hareketler sağlar.

Punta - merkezler arasında taşlama yaparken hassas merkezleme
Standart punta, MK4 merkezler için 63 milimetre çapında bir mil ile donatılmıştır. Kılavuzda düşük boşlukla çalışır, bu da iş parçasının hassas merkezlenmesini sağlar. ±40 mikrometrelik ince ayar, konik sapmaların düzeltilmesine olanak tanır ve bir mikrometrenin çok altında eşmerkezlilik sağlar.

Manuel veya hidrolik tahrik sistemleri mevcuttur. Hidrolik versiyon, işleme sonrasında milin otomatik olarak geri çekilmesiyle iş parçası değişimini hızlandırır. Entegre sensörlü ekipman, iş parçası ucunun doğru konumunu izler ve işlem güvenilirliğini artırır.

**Bitirme Sistemleri - Sabit Taşlama Koşullarını Sağlar**
Farklı gereksinimler için çeşitli bileme sistemleri mevcuttur. Bileme, taşlama işleminin önemli bir parçasıdır, çünkü taşlama tekerleğinin geometrisi ve keskinliği, yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğu önemli ölçüde belirler.

Aşağıdaki sistemler mevcuttur:

• Esnek konumlandırmalı masa bileme ünitesi: Masa bileme ünitesi, üst tabla üzerinde herhangi bir konuma yerleştirilebilir. Bu esneklik, farklı iş parçası geometrilerine ve taşlama tekerleği çaplarına uyarlanmasını sağlar. Kullanıcı, belirli iş parçaları için bileme konumunu optimize edebilir, bu da sık sık değişen üretim görevleri için kurulum sürelerini kısaltır.

• İş kafasında bileme mili: Bileme mili, iş kafasının arkasına monte edilir ve manuel müdahale olmadan otomatik bileme sağlar. Bu çözüm, sabit bileme döngülerinin işlem güvenilirliğini artırdığı seri üretim için uygundur. Makine yapısına entegrasyon, kapladığı alanı azaltır ve verimsiz süreleri kısaltır.

• Punta ve iş kafasına takılabilen taşlama diskleri için tutucu: Basit taşlama işlemleri için, punta veya iş kafasına taşlama diskleri için tutucular monte edilebilir. Bu uygun maliyetli çözüm, manuel taşlama işlemleri için veya otomatik sistemlere ek olarak uygundur.

Modüler tasarım, taşlama sisteminin ilgili uygulamaya uyarlanmasına olanak tanır. Uygun bir taşlama sisteminin seçimi, taşlama diskinin tipine, parça sayısına, iş parçası geometrisine ve gerekli yüzey kalitesine bağlıdır.

Elbette, UG Serisi makineler, müşteri gereksinimlerine göre, örneğin NC senkronize punta, işlem içi ölçüm teknolojisi, NC eksenli otomatik punta, hidrolik destekler ve diğer birçok seçenekle genişletilebilir.

Kontrol ve Çalıştırma
UG makineleri standart olarak FANUC 0i-TF CNC kontrolü ile donatılmıştır. Bu kontrol, programlamayı ve çalıştırmayı basitleştiren diyalog odaklı bir HMI sunar. Kullanıcı kılavuzu mantıksal olarak yapılandırılmıştır ve sık kullanılan fonksiyonlara doğrudan erişilebilir.

Daha karmaşık konturlar, özellikle yuvarlak olmayan ve dişli taşlama için FANUC 31iB Plus mevcuttur. Bu kontrol ünitesi daha yüksek işlem gücüne sahiptir ve senkronize hareket kontrolü için genişletilmiş fonksiyonları destekler. Eksenler arasındaki enterpolasyon, yuvarlak olmayan geometrilerin işlenmesi için gerekli olan yüksek hassasiyetle gerçekleştirilir.

FANUC kontrol ünitelerinin kullanımı uluslararası uygulamalarda avantajlar sunar. Kontrol üniteleri dünya çapında kullanılır, servis erişilebilirliği yüksektir ve yedek parçalar kısa sürede temin edilebilir. Bu, arıza süresini en aza indirir ve FANUC kontrol ünitelerine aşina olan operatörlerin eğitimini kolaylaştırır.

Dünya çapında müşteri desteği

EMAG, tüm kıtaları kapsayan küresel bir servis ağına sahiptir. Servis noktaları Almanya, Büyük Britanya, Fransa, İspanya, İtalya, ABD, Meksika, Brezilya, Hindistan, Çin ve Güney Kore'dedir. Bu merkezi olmayan yapı, kısa yanıt süreleri ve servis talepleri için hızlı yerinde varlık sağlar.

Tüm lokasyonlardaki servis teknisyenleri, ortak bir bilgi havuzuna erişebilir. Servis vakalarından elde edilen deneyimler sistematik olarak analiz edilir ve dünya çapında kullanıma sunulur. Bu, müşterilerin konumlarından bağımsız olarak EMAG organizasyonunun birikmiş bilgi birikiminden yararlanmalarını sağlar.

OEM tedarikçisi olarak EMAG, devreye alma sırasında, teknik sorularda veya arıza durumunda müşteriye mümkün olan en hızlı şekilde yardımcı olmayı garanti eder. Talep üzerine EMAG, sadece makineyi değil, aynı zamanda takımı, iş tutma teknolojisini, kesme sıvılarını ve bitmiş iş parçası programını da içeren anahtar teslimi bir paket sağlayabilir. Böylece müşteri, tek bir kaynaktan üretime hazır bir çözüm alır.

Servis programı ayrıca önleyici bakım, EMAG Akademisi'nde eğitim kursları, iyileştirmeler ve her zaman mevcut olan orijinal yedek parçalar sunmaktadır. Tüm hizmetlerin amacı, makine kullanılabilirliğini en üst düzeye çıkarmak ve yatırım için uzun bir hizmet ömrü sağlamaktır.