Hidrolikte Öncüler Devrim Niteliğindeki Valfleri Nasıl Üretiyor?

İngiliz yüksek teknoloji şirketi Domin, STUDER S33 üniversal silindirik taşlama makinesinin proses güvenilirliğine dayalı hassasiyetiyle, 3 boyutlu baskı yöntemiyle üretilen yüksek verimli hidrolik bileşenlerle tüm sektörlerde devrim yaratıyor.

İngiltere'nin Bristol kenti dışındaki Domin Teknoloji Merkezi'nde (DTC), yenilik kokusu her yerde hissediliyor. Ortam, yoğun bir enerjiyle karakterize ediliyor, çünkü hareket kontrolünün geleceği burada şekilleniyor. Aydınlık ve düzenli salonlar, son teknoloji 3 boyutlu baskı sistemlerine, EDM ve freze makinelerine ve en son olarak da STUDER'den bir S33 silindirik taşlama makinesine ev sahipliği yapıyor. Bunlar, ortak bir misyonla birleşmiş genç ve yetenekli profesyonellerin araçları: tüm bir sektörü teknolojik uykusundan uyandırmak. 85 nitelikli çalışanıyla Domin, İngiltere'nin en yenilikçi şirketlerinden biridir.

Hidrolik, en ağır yüklerde bile kuvveti ve hareketi hassas bir şekilde kontrol etmek için basınçlı sıvıları kullanan bir teknolojidir. Hidrolik sistemler, inşaat alanlarında tonlarca yük taşıyan ekskavatörlerde, uçakların iniş takımlarının uzatılmasında veya otomobillerin saniyeler içinde frenleme komutlarını yerine getirmesinde olduğu gibi, modern dünyamızın vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir. Ancak, diğer sektörlerle karşılaştırıldığında, 1950'lerden beri bu alanda nispeten az yenilik ve ilerleme olduğu da doğrudur.

Yüksek Teknolojili Valfler ve Pompalar Hidroliği Geliştiriyor

Domin'de Üretim Mühendisliği Müdürü Cameron Adams, "Geleneksel hidrolik sistemler inanılmaz derecede güçlüdür, ancak aynı zamanda verimsiz olmalarıyla da ünlüdür. Geleneksel sistemler, girdi enerjilerinin %70'ine kadarını boşa harcayabilir" diye açıklıyor. Bu nedenle o ve ekibi, neredeyse her modern endüstri için kilit önem taşıyan bu teknolojiyi bir sonraki çağa taşımayı ve daha az kaynakla daha fazlasını başarmayı kendilerine misyon edinmişlerdir. Domin, son derece hızlı tepki veren servo vanalar ve ultra kompakt yüksek performanslı pompalar gibi temel ürünleriyle bunu başarmayı hedeflemektedir.

Şirket, karmaşık, akış optimizasyonlu iç yapılara sahip yeni bileşenler üretmek için metal 3D baskının tasarım özgürlüğünden yararlanıyor. Bu tür karmaşık kanal yapıları, geleneksel talaşlı imalatla düşünülemezdi. Sonuç, geleneksel çözümlere göre %90'a varan verimlilik artışı sağlayan dijital olarak kontrol edilebilir hidrolik sistemlerdir. Örneğin, Domin'in tek bir modern vanası, maliyetleri yılda yaklaşık 400 dolar azaltarak büyük sistemlerde önemli tasarruflar sağlıyor. Domin'in müşterileri havacılık, otomotiv ve motor sporları, endüstriyel üretim, robotik, nakliye ve enerji gibi sektörlerde bulunuyor.

**STUDER S33 Sayesinde Ölçeklenebilir Üretim**

Domin, ürünlerini son derece sert, dayanıklı ve korozyona dayanıklı/dirençli martensitik çelikten 3D metal baskı kullanarak üretiyor. Katkılı üretim sürecini, kenar eşleştirme olarak bilinen yüzeylerin ve ince geometrilerin son işlemden geçirilmesi takip ediyor. Bu, vana kızağının kontrol kenarlarının, vana gövdesinin pencereleriyle birkaç mikrometre hassasiyetle hizalanmasını içerir. Bu hizalama, vananın genel performansı için çok önemlidir.

  

Şimdiye kadar Domin, kenar eşleştirmeyi tel erozyon (EDM) yöntemiyle gerçekleştiriyordu. Bu, yüksek doğruluk sağlayan ancak nispeten yavaş bir işlemdir. Adams, "Büyüyen üretimimiz için son derece hassas ancak yavaş bir süreci ölçeklendirme sorunuyla karşı karşıyaydık" diye hatırlıyor. Bunu yapmak için Domin'in, en yüksek hassasiyeti güvenilir bir şekilde garanti edecek ve aynı zamanda farklı işleme işlemlerini birleştirme esnekliği sunacak bir makineye ihtiyacı vardı. Yoğun bir değerlendirmeden sonra, seçim STUDER'in S33 CNC üniversal silindirik taşlama makinesine düştü.

Hassasiyet İçin Yüksek Beklentiler Aşıldı

Domin şimdi S33'ü, S4 Pro, S6 Pro ve S10 Pro serisi vanalar gibi önemli ürünler için vana makaralarının çaplarının ve ince kontrol kenarlarının yüksek hassasiyetli taşlanması için kullanıyor. Bunun için gereken doğruluk gereksinimleri son derece yüksektir. Örneğin, S6 Pro vanası sadece üç mikrometre (0,000,12 inç) çap toleransı gerektirir; bu değer, bir insan saçının çapından yirmi kat daha küçüktür. "STUDER makinesinin hassasiyeti ve güvenilirliği beklentilerimizi aştı. Kabul testi sırasında, işlem içi ölçüm sayesinde 50 parçadaki sapma sadece 0,0006 mm (0,000,024 inç) oldu – ve hayır, bu bir yazım hatası değil," diyor Adams.

Bu, 113 yılı aşkın bir geleneğe sahip İsviçreli kaliteli üreticinin silindirik taşlama makinelerini donattığı en son taşlama teknolojileri ve yüksek kaliteli bileşenler sayesinde mümkün olmaktadır. S33, devrim niteliğindeki C.O.R.E. donanım ve yazılım mimarisine sahiptir; geniş dokunmatik ekranı yalnızca sezgisel kullanım sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ilgili üretim verilerinin akıllıca görselleştirilmesini de sağlar. Ayrıca, dış ve iç taşlama için frekans kontrollü motorlu taşlama milleri ve gerekli termal kararlılık ve titreşim sönümlemesi için Granitan® S103 mineral dökümden yapılmış makine yatağı gibi özelliklerle güvenilir ve hassas sonuçlar elde edilir.

Bir Saat Yerine Beş Dakika: STUDER Sayesinde Daha Yüksek Seviye Üretim

Genel olarak, S33, Domin'in üretimini daha yüksek bir seviyeye çıkarmasını sağlamıştır. Son derece düşük toleranslar sayesinde, hidrolik uzmanları artık valf makaralarını ve bloklarını seri üretimde tamamen değiştirilebilir bileşenler olarak üretebilmektedir. Daha önce gerekli olan bileşenlerin manuel olarak eşleştirilmesi artık gerekli değil. Domin için S33'ün belirleyici teknolojik avantajı, iki taşlama tekerleğiyle olan konfigürasyonuydu. Adams, "Tek bir makinede hem çapları hem de makaraların omuzlarını taşlama yeteneği bizim için oyun değiştirici bir unsur," diyerek açıklıyor: "Hata olasılığı varsa, bir noktada mutlaka meydana geleceğini biliyoruz. Bu riski azaltmak için, taşlama tekerleği değişimlerine veya punta hareketlerine gerek kalmayacak şekilde süreci tasarladık. Bu yaklaşım sadece kurulum süresini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda hatalarla ilişkili maliyetleri de en aza indirir. Ayrıca, S6 Pro valfi için S33'te EDM'den silindirik taşlamaya geçiş, verimlilikte önemli bir iyileşmeye yol açtı; işleme süresi neredeyse bir saatten sadece beş dakikaya düştü.

 

Domin ve STUDER ayrıca güvene dayalı bir çalışma ilişkisine de sahipler.

"Uzmanlarımız ve Domin'deki mükemmel mühendisler arasındaki iletişim en başından beri çok iyi işledi." STUDER'in İngiltere/İrlanda ve Benelüks Bölge Satış Müdürü Michael Läuffer, "Birlikte, S33'ü en uygun makine olarak belirleyebildik ve onu belirli üretim gereksinimlerine göre yapılandırdık" diye hatırlıyor. Bu tavsiye ve karşılıklı güven, Domin için çok önemliydi. Adams, "Sadece bir makine almadık; iyi düşünülmüş bir çözüm aldık. Teknik destek ve isteklerimize yanıt verme yeteneği birinci sınıftı ve tüm uygulama sürecini çok daha kolay hale getirdi" diye doğruluyor.

Geleceğe bakıldığında, Domin açıkça büyümeye odaklanmış durumda. Üretim hacminin önümüzdeki yıllarda katlanarak artması bekleniyor. Bununla başa çıkmak için bir sonraki adım çoktan belirlendi: Parça yükleme otomasyonu, yüksek verimli seri üretime giden yolda bir sonraki kilometre taşı. Akıllı ve geleceğe dönük otomasyon seçeneklerine sahip S33'ün seçilmesinin bir diğer nedeni de bu. Adams, "STUDER ile, bu geliştirme adımlarında bize eşlik edecek ve tamamen otomatikleştirilmiş, akıllı bir üretim süreci vizyonumuzu gerçekleştirmemize yardımcı olacak bir ortağa sahibiz" diye özetliyor.

S33'ün Avantajları

• Donanım ve yazılımın mükemmel etkileşimi sayesinde maksimum hassasiyet ve proses güvenilirliği

• Komple işleme sayesinde kısa işleme süreleri

• C.O.R.E. OS ve StuderPicto-gramming ile sezgisel kullanım ve akıllı özellikler

• Yükleyiciler ve çevre birimleri için standartlaştırılmış arayüzler sayesinde otomasyon kolaylığı