İngiliz Döküm Teknolojisi Lideri SECO/WARWICK'i Seçti

 

 

 

6 bar'a kadar gaz soğutmalı ve yüksek vakum sistemli Vector vakum fırını, bu ortağın büyük dökümler için ısıl işlem kapasitesini genişletmesini ve pazarın artan kalite gereksinimlerini karşılamasını sağlayacak. Sözleşme, sektörün SECO/WARWICK teknolojisine olan güvenini teyit ediyor.

İngiliz şirket, yıllardır havacılık, enerji ve ağır sanayi sektörleri için gelişmiş malzeme teknolojileri ve döküm üretimi konusunda yetkinlikler geliştiriyor. Yeni sistem, büyük metal bileşenler için tavlama kapasitesini artıracak ve tesisteki mevcut ısıl işlem tesislerinin yükünü hafifletecek. Fırın, diğerlerinin yanı sıra çok yüksek proses temizliği ve son derece homojen sıcaklık dağılımı gerektiren büyük titanyum dökümlerin işlenmesinde kullanılacak.

"İngiltere pazarı, hem teknolojik hem de kalite açısından Avrupa'nın en talepkar pazarlarından biridir. Dahası, bu İş Ortağımızın bir kez daha SECO/WARWICK çözümünü tercih etmesinden memnuniyet duyuyoruz. Bu sözleşme, teknolojilerimize duydukları güveni teyit ediyor ve ekipmanımızı iyi tanıyan ve memnun olan bir İş Ortağı ile yıllardır süregelen iş birliğimizi yansıtıyor. Bu tür müşteri kararları bizim için önemli bir takdir işareti ve vakum teknolojilerini geliştirmeye devam etmek için güçlü bir motivasyon kaynağıdır," diyor SECO/WARWICK Vakum Segmenti Başkan Yardımcısı Maciej Korecki.

/ Vektör fırınlı titanyum alaşımlı dökümler
Sipariş edilen sistem, 1600 × 1500 × 2000 mm (63″ × 59″ × 79″) gibi çok geniş bir çalışma alanına sahip olup, büyük boyutlu parçaların ve müşteri tarafından geliştirilen yeni döküm türlerinin işlenmesine olanak tanır. Yuvarlak ısıtma haznesi, alanı en üst düzeye çıkarır ve şirketin mükemmel sıcaklık homojenliğini korurken büyük bileşenleri yüklemesine olanak tanır.

Fırın, iki mekanik pompa, bir Roots üfleyici ve bir difüzyon pompasına dayalı gelişmiş bir yüksek vakum sistemi ile donatılmıştır. Bu konfigürasyon, özellikle titanyum alaşımları ve diğer zorlu malzemelerin ısıl işleminde son derece önemli olan olağanüstü temiz bir işleme olanağı sağlar.

SECO/WARWICK Satış Müdürü Grzegorz Głuchowski, "Bu sistem, büyük ve zorlu döküm parçalarının ısıl işlemi için tasarlanmıştır. Fırının en önemli avantajlarından biri, geniş çalışma alanı ve ısıtma odasında çok iyi sıcaklık dağılımıdır; bu da kısmen odanın kapısına ve arka duvarına yerleştirilen ek ısıtma elemanları sayesinde elde edilmiştir. Verimli bir yüksek vakum sistemi ve 6 bar'a kadar gaz soğutmasıyla birleştirildiğinde, büyük parçalar için bile son derece temiz, tekrarlanabilir tavlama işlemleri gerçekleştirmek mümkündür," dedi.

Fırın tasarımı ayrıca, su buharı yoğunlaşmasını önlemek için bir çiğ noktası kontrol sistemi ve vakum işlemleri sırasında alaşım elementlerinin buharlaşmasını sınırlayan bir kısmi basınç sistemi içerir. Bu çözümler, işlem kararlılığını artırır ve sıcak bölge parçalarını kirlenmeden korur.

Yeni sistem, SECO/WARWICK Grubu tarafından bu ortağa teslim edilecek ikinci vakum fırını olacak. Teknoloji tabanının genişletilmesi, şirketin üretim kapasitesini artırmasını ve gelişmiş metal dökümlerine yönelik pazarın artan talebine daha etkili bir şekilde yanıt vermesini sağlayacaktır.

Bu yatırım, malzeme endüstrisinde vakum teknolojilerinin artan rolünü ve en yüksek kalite gereksinimlerine sahip sektörler için bileşenlerin üretiminde önemini teyit etmektedir. Pazar için de, dökümhane endüstrisindeki liderlerin giderek daha gelişmiş malzemelerin teslimini sağlayan modern ısıl işlem çözümlerine yatırım yaptığının açık bir işaretidir.

/ Modern endüstride titanyum ısıl işleminin artan rolü
Titanyum, olağanüstü elverişli mukavemet-ağırlık oranı, çok iyi korozyon direnci ve yüksek sıcaklıklarda kararlı özellikleriyle karakterize edilir. Bu özellikler, bu malzemenin havacılık, enerji, uzay, tıp ve kimyasal işleme gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Titanyum alaşımlarının potansiyelinden tam olarak yararlanmak için, malzemenin mikro yapısını yönetmek ve gerekli mukavemeti, sünekliği ve yorulma direncini elde etmek için ısıl işlemin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

Tavlama, gerilim giderme, çözelti işlemi ve yaşlandırma gibi işlemler, titanyum alaşımlarının yapısını stabilize etmeye ve döküm, dövme veya kaynak sırasında oluşan gerilimleri gidermeye yardımcı olur. Birçok endüstriyel uygulama için, yüksek sıcaklıklarda titanyumun oksijen, azot ve hidrojenle kolayca reaksiyona girmesi nedeniyle, son derece yüksek işlem temizliği de şarttır. Bu nedenle, titanyum parçalarının ısıl işlemi genellikle yüzey oksidasyonunu ve malzeme bozulmasını önleyen vakum fırınlarında veya kontrollü koruyucu atmosferlerde gerçekleştirilir. Bu, yüksek işlem tekrarlanabilirliğini sağlar ve işlenen bileşenlerin en yüksek yüzey kalitesini korur. 

Yazar: KATARZYNA SAWKA
VP MARKETING AT SECO/WARWICK