SECO/WARWICK, ABD'li Rulman Üreticisiyle Ortaklığını Genişletiyor

Havacılık ve Uzay Sanayiinde Kanıtlanmış Bir Ortak
Endüstride bir teknolojinin en güçlü onayı bir iddia değil, tekrarlanan bir satın almadır. SECO/WARWICK'in ABD ortağı, rulman bileşenleri için şirket içi ısıl işlem kapasitesini genişletmek amacıyla vakum teknolojisine bir yatırım daha yapmaya karar verdi. Yeni fırın, daha büyük yükler de dahil olmak üzere çok çeşitli bileşenlerin sertleştirilmesi ve karbonlanması için kullanılacak. 36 × 36 × 48 inç (900 × 900 × 1200 mm) ölçülerindeki çalışma alanı, sistemin daha büyük parçaları da verimli bir şekilde işlemesini sağlıyor. Bu yatırım, müşterinin artan üretim ihtiyaçlarını ve şirket içinde gerçekleştirilen sertleştirme ve karbonlama işlemlerinin artan sayısını karşılıyor.

“Tekrar eden bir müşteri, teknolojinin gerçekten önemli olan yerde, yani günlük üretimde kendini kanıtladığının güçlü bir teyididir. Bu Ortak için, aynı Grup içindeki diğer tesislerin deneyimi ve ABD pazarından gelen referanslar da önemli bir rol oynamıştır. Bu son yatırım, Vector'ün üretim ihtiyaçlarına göre ölçeklenebilen bir çözüm haline geldiğini göstermektedir. Havacılık ve uzay endüstrisi bu sistemi benimsemiştir ve SECO/WARWICK Vector fırınları dünyanın önde gelen havacılık ve uzay üreticilerinde kullanılmaktadır.”

SECO/WARWICK USA Genel Müdürü Don Marteeny şöyle dedi.

/ Büyük Yükler, Temiz Bir Proses ve Kontrollü Soğutma
Sipariş edilen fırın, SECO/WARWICK'in kendini kanıtlamış tek odacıklı vakum fırınları ailesine aittir. Standart tasarım, rulman üreticisinin özel ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde yapılandırılmıştır.

Sistem, ±9°F (±5°C) sıcaklık homojenliği sağlayan silindirik bir ısıtma odasına sahiptir. Konveksiyonel ısıtma, daha düşük çalışma sıcaklıklarında ısı transferini iyileştirirken, yönlü soğutma sistemi, daha zorlu geometrilere sahip parçalar için uygun proses kontrolü sağlar. Bir diğer önemli özellik ise, prosesin ayrı ayrı aşamalarında yük soğutmasının ve fan gücünün daha hassas kontrolünü sağlayan izotermal söndürmedir.

Fırın ayrıca Düşük Basınçlı Karbürleme (LPC) teknolojisiyle donatılmıştır ve bu sayede çelik yüzey sertleştirme işlemi entegre bir ısıl işlem döngüsünün parçası olarak gerçekleştirilebilir. Bu, özellikle rulman üreticileri için önemlidir. Karbürlenmiş yüzey parametreleri, işlem tekrarlanabilirliği ve soğutma yöntemi, daha sonra ağır yükler altında çalışacak bileşenlerin performansını doğrudan etkiler.

“Üretim bileşenleri katı kalite gereksinimlerine tabi olduğunda, belirtilen sıcaklığa ulaşmak tek başına yeterli değildir. Önemli olan tüm sürecin kontrolüdür: ısıtma, atmosfer, karbonlama ve soğutma. Yüksek vakum, LPC ve 15 bar gazla soğutma kombinasyonu, kullanıcıya tek bir sistemde çok geniş bir proses yeteneği yelpazesi sunar. Aynı zamanda, yıllar içinde geliştirdiğimiz ve binlerce gerçek endüstriyel proseste doğruladığımız bir tasarımla çalışıyoruz.”

SECO/WARWICK Grubu Vakum Segmenti Başkan Yardımcısı Maciej Korecki, bu durumu özellikle vurguladı.

Üretimle Birlikte Büyüyen Teknoloji
Yeni sistem öncelikle müşterinin mevcut ısıl işlem departmanının kapasitesini genişletmeyi amaçlamaktadır. Geniş çalışma alanı, daha büyük miktarlarda bileşenin işlenmesine olanak sağlayacak; yüksek vakum, verimli bir grafit ısıtma bölgesi ve hızlı gaz soğutma ise proses ekonomisini, temizliği ve tekrarlanabilirliği iyileştirecektir.

Isıl işlem, bileşenlerin sertliğini, yorulma direncini, boyutsal kararlılığını ve kullanım ömrünü doğrudan etkileyen işlemlerden biridir . Havacılık veya diğer zorlu endüstriyel uygulamalar için tasarlanan parçalarda hata payı dardır.

Vakum gazla soğutma ve düşük basınçlı karbürleme yöntemlerinin artık sadece havacılık veya savunma uygulamalarıyla sınırlı olmadığını, enerji, ulaşım, ağır sanayi ve OEM sektörlerinde rulman üretiminde de giderek daha fazla kullanıldığını belirtmekte fayda var.

KATARZYNA SAWKA
SECO/WARWICK'TE PAZARLAMA BAŞKAN YARDIMCISI