Tek bir kurulumda sert tornalama ve taşlama

 

 

 

Dişli çarklar, planet dişliler, zincir dişlileri, pompa halkaları, özel kamlar ve dalga jeneratörleri; aynaya bağlanarak işlenen bu parçalar, orta ve yüksek hacimli üretimlerde milyonlarca adet üretilmektedir. Sertleştirme işleminden sonra her bir iş parçası; boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve konumsal toleransların eş zamanlı olarak korunmasını gerektiren hassas bir işleme sürecinden geçer. EMAG, VL 100 GT modeliyle; 100 mm çapa kadar olan iş parçaları için sert tornalama, iç çap taşlama ve dış çap taşlama işlemlerini tek bir kurulumda birleştiren, yaklaşık 9,6 metrekarelik bir alan kaplayan dikey bir tornalama ve taşlama merkezi sunar.

Dikey Tasarım ve MINERALIT® Makine Gövdesi

VL 100 GT, dikey işleme prensibiyle çalışır: İş parçası iş mili, çalışma alanının üzerinde konumlandırılmıştır ve "pick-up" (parça alma) yöntemiyle entegre konveyör bandından iş parçalarını alır. Talaşlar ve taşlama çamuru, yerçekimi sayesinde aşağıya doğru serbestçe düşer; böylece iş parçası veya kızaklar üzerinde birikmezler. Bu durum, termal etkileşimleri azaltır, yüzey hasarlarını önler ve temizlik ihtiyacını en aza indirir. VL 100 GT'de kullanıcı dostu olma özelliği de ön plandadır: Ergonomik tasarımlı çalışma alanı, kurulum sürelerinin kısa tutulmasını sağlar; kompakt yapısı ise birden fazla makinenin aynı anda çalıştırılmasına olanak tanır.

Makine gövdesi, geleneksel dökme demire kıyasla sekiz kat daha fazla titreşim sönümleme kapasitesine sahip MINERALIT® polimer betondan üretilmiştir. Rz < 1,2 µm değerinde yüzey pürüzlülüğünün istendiği hassas işleme süreçlerinde, bu sönümleme özelliği kaliteye ulaşmada kritik bir faktördür. Elde edilen yüzeyler bozulmalardan arınmış olup, dişli kutularındaki yüksek yüke maruz kalan fonksiyonel yüzeylerin gereksinimlerini tam olarak karşılar.

Entegre "Pick-up" Otomasyonu

Ana iş mili, yükleme ve boşaltma işlemlerini kendi başına gerçekleştirir: "Pick-up" istasyonuna giderek O-Otomasyon sisteminin döngüsel konveyör bandından ham parçayı alır, çalışma alanına taşır; işleme tamamlandıktan sonra bitmiş parçayı geri bırakır ve hemen ardından bir sonraki ham parçayı alır. Ayrı yükleme robotlarına veya portal yükleyicilere, dolayısıyla bunlarla ilişkili sermaye yatırımlarına artık gerek kalmamaktadır. Kısa hareket mesafeleri, parça işleme sürelerinin (chip-to-chip) son derece kısa olmasını sağlar.

Alternatif olarak VL 100 GT, üretim hatlarını birbirine bağlamak üzere "mekik" (shuttle) tipi bir otomasyon sistemiyle donatılabilir. VL veya VT serisi EMAG torna tezgahlarıyla birlikte kullanıldığında; yumuşak tornalamadan sert finiş işlemeye kadar uzanan üretim sistemleri için idealdir.

Esnek Şekilde Yapılandırılabilir Çalışma Alanı

Çalışma alanı, müşteriyle yapılan istişareler sonucunda, işlenecek parça yelpazesine özel olarak tasarlanır. Sunulan seçenekler arasında; delikler için iç taşlama milleri (korundum veya CBN taşlı), silindirik yüzeyler, düz omuzlar ve konturlar için dış taşlama milleri ile sert tornalama işlemlerine yönelik bir veya iki adet çelik takım tutucu yer alır. Bu sayede; sadece iç taşlamadan, tornalama ve taşlamanın birleşimine; oradan da tek bir bağlamada tornalama, iç taşlama ve dış taşlama işlemlerini kapsayan komple talaşlı imalata kadar pek çok farklı konfigürasyon oluşturulabilir.

X eksenindeki lineer motor tahriki, kam profillerinin ve eksantrik yüzeylerin dairesel olmayan (form) taşlama işlemleriyle işlenmesine olanak tanır. Doğrudan tahrik sistemi, yapısı gereği hiçbir boşluk (ters hareket boşluğu) barındırmadığından, eksenin sürekli yön değiştirdiği durumlarda dahi form hatalarının oluşması engellenir. Bu, vidalı mil tahrik sistemlerine kıyasla belirleyici bir avantajdır. Buna ek olarak, daha yüksek ivmelenme değerleri ve aşınmasız çalışma imkanı da sunar.

Kombine İşleme: Maliyet Etkinliği ve Kalite

VL 100 GT'nin en önemli avantajlarından biri, sert tornalama ve taşlama işlemlerini tek bir kurulumda birleştirebilmesidir. İlk aşamada, alın yüzeyleri, pahlar ve kanallar sert tornalama yöntemiyle işlenir. Bu işlemler, taşlamaya kıyasla tornalama ile çok daha hızlı gerçekleştirilir. Ardından, delikler, dış çaplar (O/D) ve çalışma yüzeyleri gibi yüksek hassasiyet gerektiren geometrik özellikler, aynı kurulum içinde taşlama ile son haline getirilir. Sert ön tornalama sayesinde, taşlama aşaması için yalnızca birkaç mikronluk bir paso payı kalır. Bu yaklaşım, toplam işleme süresini önemli ölçüde kısaltır ve yeniden bağlamadan kaynaklanabilecek hataları ortadan kaldırarak, işlenmiş yüzeyler arasındaki konumsal ilişkilerin en yüksek doğrulukla korunmasını sağlar. Taşlama sırasında daha az malzeme kaldırılması, taş aşınmasını azaltır, bileme aralıklarını uzatır ve takım maliyetlerini düşürür. Aynı zamanda, ortaya çıkan taşlama çamuru miktarı azaldığı için atık bertaraf maliyetleri düşer ve soğutma sıvılarının işlenmesi kolaylaşır. Belirli konfigürasyonlarda kuru işleme yapmak da mümkündür.

Taşlama Sensörleri, Proses Kontrolü ve Ölçüm Teknolojisi

Yapı kaynaklı ses algılama sistemi (akustik sensör), taşlama taşı ile iş parçası arasında ve bileme silindiri ile taşlama taşı arasında temas algılaması yapılmasını sağlar. Adaptif proses kontrolü, taşlama sürecini gerçek zamanlı olarak izler ve ilerleme hızını mevcut işleme koşullarına göre ayarlar. "Touch dressing" (temaslı bileme) yöntemi uygulanabilir. İşleme alanı ile parça alma istasyonu arasında konumlandırılan ölçüm probu, kirlenmeye karşı korunmuştur. İş parçası kurulumdan çıkarılmadığı için, ölçümler işleme adımlarının öncesinde, sonrasında veya adımlar arasında gerçekleştirilebilir.

Pratik Örnek: 35 Saniyede Dişli Çark İşleme

Özel bir uygulama, makinenin yeteneklerini gözler önüne serer: Otomatik yüklemenin ardından, parça deliği bir CBN taşlama taşı ile son haline getirilir. Daha sonra, iki adet blok tipi takım tutucu, sert tornalama yöntemiyle alın yüzeylerini işler. Son aşamada ise entegre ölçüm probu kalite kontrolünü gerçekleştirir. Tüm süreç 35 saniyeden kısa sürer; bunun yaklaşık 10 saniyesi parça değişimine, 15 saniyesi sert tornalamaya ve 10 saniyesi taşlamaya ayrılır.

Temel Teknik Özellikler

100 mm'ye kadar iş parçası çapı, ayna çapı 160 mm'ye kadar işleme çapı, 210 mm çevirme çapı. X ekseni hareketi 895 mm, Z ekseni hareketi 375 mm. Ana iş mili: 16,7 kW / 74 Nm (%40 çalışma çevrimi), maksimum devir 3.000 dev/dak, iş mili yatağı Ø 80 mm.

VL GT serisi

VL 100 GT, VL 200 GT (200 mm'ye kadar) ve VL 350 GT (350 mm'ye kadar) modelleri; aynı çalışma felsefesine ve uyumlu kontrol yazılımına sahip kapsamlı bir makine ailesi oluşturur. VL platformunu temel alan modüler tasarım sayesinde, aynı temel makineler; ayrı yedek parça stoklarına veya yeni kullanım konseptlerine gerek kalmaksızın, farklı üretim görevleri için yapılandırılabilir.