Toptech, SECO/WARWICK Teknolojisine Yatırım Yapıyor

Hassas metal parçalar üreticisi Toptech Polska, kendi metal ısıl işlem yeteneklerine yatırım yapıyor. Şirket,SECO/WARWICK'ten15 bar'a kadar mutlak yüksek basınçlı gazla soğutma özelliğine sahip bir Vector vakum fırını sipariş etti. Bu yatırım, Toptech'in önemli bir üretim aşamasını kontrol altına almasını, teslim sürelerini kısaltmasını ve takım çeliği parçalarının sertleştirilmesi, temperlenmesi ve tavlanması konusunda uzmanlık geliştirmesini sağlayacak.

Sipariş edilen Vector, 400 x 400 x 600 mm (yaklaşık 16 x 16 x 24 inç) çalışma alanına sahip kompakt bir vakum fırınıdır . 15 bar mutlak basınca kadar azotla çalışan yüksek basınçlı gaz soğutma sistemi ile donatılmıştır. Fırın, öncelikle markalama aletleri, tipo karakterler, zımbalar, kalıplar ve pres kalıpları için işleme parçalarının sertleştirilmesi, temperlenmesi ve tavlanması için kullanılacaktır .

“Toptech daha önce ekipmanlarımızı kullanan ticari bir ısıl işlem firmasının hizmetlerinden yararlanıyordu, bu nedenle şirket SECO/WARWICK teknolojisine zaten aşinaydı. Üretim hacimleri arttığında ve şirket içi bir ısıl işlem operasyonu kurma ihtiyacı doğduğunda, bu üretim profili için doğru çözümü seçmek üzere birlikte çalışabildik. Bu, teknolojinin belirli bir iş ihtiyacı tarafından yönlendirildiği bir ilişkinin iyi bir örneğidir.”

SECO/WARWICK Grubu Vakum Fırınları Segmenti Başkan Yardımcısı Maciej Korecki şöyle dedi.

Bu ortak için, süreci şirket içinde yürütmek , harici hizmet sağlayıcılara olan bağımlılıktan daha fazla bağımsızlık, daha kolay üretim planlaması ve tesisler arasında parça taşımacılığının azalması anlamına geliyor. Şirket ayrıca, ısıl işlem parametrelerini doğrudan malzeme türüne, parça geometrisine ve gerekli nihai özelliklere göre ayarlayabilecektir. Aynı zamanda, şirket içi bir ısıl işlem departmanı yeni bir iş kolu açmaktadır. Toptech, fırını sadece kendi üretimi için değil, aynı zamanda bölgedeki diğer şirketlere vakumlu ısıl işlem hizmetleri sunmak için de kullanabilecektir.

/ 15 Bar Yüzey Kalitesi ve Geometrinin Önemli Olduğu Durumlarda
Sipariş edilen ünitenin temel özelliklerinden biri yüksek basınçlı gazla soğutma (HPGQ) işlemidir. Vakum teknolojisinde , bir bileşen havaya maruz kalmadan ısıtılır ve ardından yüksek basınçlı bir gaz akımıyla soğutulur. Geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında, bu işlem yüzey oksidasyonunu ve dekarbürizasyonu sınırlandırır, hassas çevrim kontrolü sağlar ve sonraki işleme ihtiyacını azaltabilir. Bu, özellikle ürün kalitesinin sadece sertliğe değil, aynı zamanda yüzey temizliğine, boyutsal kararlılığa ve deformasyon kontrolüne de bağlı olduğu takımlar, zımbalar, kalıplar ve takım çeliği bileşenleri için önemlidir.

“Hassas parçaların ısıl işleminde, gerekli sertliğe ulaşmak yeterli değildir. Yüzey temizliği, boyutsal kararlılık ve öngörülebilir soğutma da aynı derecede önemlidir. 15 bar'a kadar basınçlarda, soğutma yoğunluğunu çok hassas bir şekilde kontrol edebiliyoruz; vakumlu işlem ise parça yüzeyini oksidasyon ve dekarbürizasyona karşı koruyor. Toptech gibi bir ortak için bu, daha sonra zorlu endüstriyel süreçlerde çalışacak aletlerin dayanıklılığını ve kalitesini doğrudan etkiler.”

dedi SECO/WARWICK Satış Müdürü Paweł Okińczyc.

Polonya'nın Hassas İmalat Sektörü Teknolojiye Yatırım Yapıyor
Toptech'in kararı, Polonya sanayisinin modernizasyonundaki daha geniş bir eğilimi yansıtıyor. Polonya İstatistik Kurumu'na (GUS) göre, Polonya'da satılan sanayi üretimi 2025 yılında %3,1 arttı. Büyüme, Toptech'in faaliyetleriyle özellikle ilgili sektörlerde daha güçlüydü: makine ve ekipman üretimi %7,2 artarken, işlenmiş metal ürün üretimi %6,1 arttı. [1] Alet, hassas bileşenler ve kısa üretim serileri üreten şirketler için bu, yüksek kaliteyi ve zamanında teslimatı korurken verimliliği artırma konusunda artan bir baskı anlamına geliyor. Giderek artan bir şekilde, cevap daha önce dışarıdan temin edilen süreçleri şirket içine almak oluyor.

Toptech için SECO/WARWICK'i seçmenin nedenlerinden biri de teknolojik ve servis desteğinin bulunabilirliğiydi. Şirketin tesisleri yaklaşık 62 km (39 mil) uzaklıkta bulunuyor; bu da proje aşamasında iletişimi ve sonrasında ekipman servisini kolaylaştırıyor.

“Karşılaştığımız zorluklar, ısıl işlem için dışarıdan hizmet aldığımız şirketin teslim süreleri ve üretim sürekliliğiydi. Ayrıca ürettiğimiz bileşenlerin kalitesi ve kullanım ömrü üzerinde daha fazla kontrol sahibi olmak istedik. Fırın devreye alındıktan sonra da teknoloji tedarikçisinin ortağımız olarak kalacağından emin olmak bizim için çok önemliydi. SECO/WARWICK hem coğrafi hem de operasyonel olarak bize yakın. Bu sadece ekipmana değil, her şeyden önce süreç bağımsızlığına, uzmanlığa ve üretimi daha da ölçeklendirme yeteneğine yapılan bir yatırımdır.”

Toptech Polska Sp. z oo'da üretim süreçlerinden sorumlu Yönetim Kurulu Üyesi Jacek Targosz şunları söyledi:

SECO/WARWICK , 1970'lerden beri vakumlu ısıl işlem teknolojileri geliştiriyor ve son 35 yılda 70'ten fazla ülkeye binlerce kurulum gerçekleştirdi. Grubun çözümleri havacılık, otomotiv, takım, enerji, tıp ve savunma gibi sektörlerde faaliyet göstermektedir.

Yazar: KATARZYNA SAWKA
VP MARKETING AT SECO/WARWICK