Yenilikçi Vakum Teknolojileri

 

 

 

Atlas Copco, karbon parçaların üretiminde kullanılan yağ sızdırmaz döner kanatlı pompa GVS 100A'yı tedarik etmektedir.

Modern yarışlarda, araçlarda kullanılan ağırlık, aerodinamik ve malzemeler zaferi veya yenilgiyi belirler. Würzburg-Schweinfurt Teknik Üniversitesi'ndeki Formula Student yarış takımı Mainfranken Racing eV için de karbon parçaların üretimi, araç optimizasyonunun merkezi bir bileşenidir. Ekip, bir tasarım yarışmasının parçası olarak, her yıl en son teknolojiye sahip üretim süreçlerine güvenerek yeni modelini geliştiriyor. Bu durum, yarış araçlarının hafif ve yüksek kaliteli karbon bileşenlerini üretmek için kullanılan Atlas Copco'nun vakum teknolojisi için de geçerlidir.

Kolay kullanım ve düşük bakım gereksinimi
Süreçte maksimum kalite ve tekrarlanabilirliği sağlamak için yarış takımı, Atlas Copco Vacuum tarafından desteklenen yağ sızdırmaz döner kanatlı vakum pompası GVS 100A'yı kullanıyor. Atlas Copco Vacuum'un Almanya'daki Satış Mühendisi Alexander Braun, "Sağlam ve kompakt pompa, en zorlu koşullar altında bile kesintisiz çalışma ve istikrarlı, güvenilir vakum performansı sağlıyor. Kullanım kolaylığı, sessiz çalışması ve düşük bakım gereksinimleri, avantajlar paketini tamamlıyor," diye açıklıyor.

Karbon fiber katmanlarının dikkatli bir şekilde üst üste yerleştirilmesi
Mainfranken Yarış Takımı Baş Teknik Sorumlusu Marius Hofmann, “Üretim, epoksi reçine ile emprenye edilmiş birkaç kat karbon fiber kumaşın kesilmesi ve uygulanmasıyla başlar” diyor. Bu katmanlar, gerilme yönüne bağlı olarak liflerin yönü değişecek şekilde dikkatlice üst üste istiflenir. “Bir sonraki adımda, parça ya bir vakum odasına yerleştirilir ya da özel bir vakum filmiyle hava geçirmez şekilde paketlenir” diye ekledi.

Vakum, hava boşluklarını giderir.
Atlas Copco'nun GVS 100A cihazı, hazneden veya film paketinden havayı tahliye eden kararlı bir vakum oluşturur. Marius Hofmann, "Bu adım çok önemlidir, çünkü vakum, daha sonra bileşende mikro çatlaklar gibi yapısal zayıflıklara ve nihayetinde kusurlara yol açacak hava ceplerini ortadan kaldırır" diyor. Aynı zamanda, negatif basınç reçinenin liflere eşit şekilde nüfuz etmesine ve fazla reçinenin dışarı atılmasına neden olur; bu da lif hacim oranını artırır ve bu da bileşenlerin mekanik özelliklerini iyileştirir.

Karbon bileşeni aşırı malzeme gerilimlerine dayanıklıdır.
Tamamen vakumlandıktan sonra, parçalar nihai mukavemetlerine ve boyutsal kararlılıklarına ulaşmak için yaklaşık on iki saat boyunca yüksek sıcaklıklarda kürleme işlemine tabi tutulur. Sonuç olarak, yarışın yüksek taleplerine ve malzeme gerilimlerine dayanabilen, yüksek kaliteli, hafif ve son derece dayanıklı bir karbon bileşen elde edilir.

Entegre yağ ayrıştırma sistemi sayesinde temiz çalışma ortamı.
Atlas Copco GVS 100A, zorlu endüstriyel uygulamalar için özel olarak geliştirilmiş sağlam ve güvenilir döner kanatlı vakum teknolojisiyle öne çıkıyor. Yağ sızdırmaz tasarımı sayesinde, karbon bileşenlerinin üretimi gibi hassas işlemler için gerekli olan istikrarlı ve tutarlı bir vakum oluşturuyor. Entegre yağ ayırma sistemi temiz bir çalışma ortamı sağlarken, gaz balast valfi nemli gazların işlenmesini kolaylaştırıyor. Girişteki çek valf, sistemi geri akıştan koruyarak çalışma güvenliğini artırıyor. Kompakt tasarımıyla GVS 100A, esnek bir şekilde entegre edilebiliyor ve tekrarlanabilirlik ve kalitenin önemli olduğu uygulamalar için güvenilir bir çözüm sunuyor.

Yarışlardaki ilerleme gerçek bir kazançtır.
Yenilikçi vakum teknolojisi ve öğrenci mühendislik becerilerinin birleşimi, yüksek performanslı bileşenlerin üretiminde güvenilir aletlerin ne kadar önemli olduğunu etkileyici bir şekilde göstermektedir. Atlas Copco GVS 100A, yalnızca hassas laminasyon süreçlerini mümkün kılmakla kalmaz, aynı zamanda teknik eğitimi ve yarışlardaki ilerlemeyi de destekler; bu da Mainfranken Racing eV takımı için gerçek bir kazançtır.

GVS 100A'nın seçilmiş avantajlarına genel bakış:
- Egzoz havasındaki yağ buharlarını en aza indirmek için yağ ayrıştırma işlemi.
- Düşük bakım gereksinimi, düşük gürültü seviyesi
- Atmosferik basınç ile nihai basınç arasında sürekli çalışma için uygundur.
- Kompakt tasarım, kolay kurulum, yüksek güvenilirlik
- Vakum üretiminde maksimum verimlilik.